稿件泉源：工人日报、中工网、人民网
来 ，看看智慧矿山长啥样
从机械化到自动化、智能化到信息化 ，职工们让矿山变得“智慧”起来——
自创工艺·提速
10月18日早班 ，随着最后三个架子撤出 ，21219事人情128台6.5米支架所有拆装完毕。“虽然此次整体搬家遭遇重重难题 ，但有自创的‘6.5米高架综采搬家’工艺 ，反而创出单日撤架8台的历史最好水平。”尊龙凯时股份东庞矿机电装置队队长贾保健自豪地说。
线路长、运输环节多、支架吨位重……为了包管采掘衔接 ，给支架“提速” ，东庞矿在手艺职员之间睁开头脑风暴 ，起劲探索支架拆装工艺。
在先后引进、应用变轨吊、撤架平台等新装备后 ，又对液压支架装置叉车举行升级刷新 ，简化液压支架装卸车操作流程 ，有用确保了车盘稳固性 ，提高了装置事情的清静系数和事情效率。并且 ，在事人情拆除历程中 ，每班可节约两个用工；在整架运输中 ，运料班每班可镌汰3个用工；在事人情支架装置历程中 ，每班可镌汰3个用工 ，使整体撤架的速率提升一倍 ，真正实现了“机械化换人”。
远程操控·清静
随着操作职员摁下控制器的一键启动按钮 ，50米开外综采事人情徐徐启动的机械轰鸣声突破地层深处的悄然 ，远端的采煤机稳步前行 ，流通自若地割煤、推溜、移架 ，传输皮带上 ，滔滔的“乌金”如流水般奔向地面……
这是北井综放队职工在9212事人情作业的场景。电液控制系统 ，是东庞矿由机械化综采事人情向自动化事人情的过渡。
“使用这个电液控系统 ，可实现远距离操控采煤机。一个支架控制器上能够实现邻架和相邻5台支架的同步操作。只要按下控制器上的总开关 ，采煤机就可稳步向前推移 ，再也不必人事情业了。”北井综放队队长张德华说。
电液控系统的应用 ，实现了井下减员 ，提升了清静系数 ，大大降低了生产本钱。据统计 ，仅在9212事人情可节约电费51万元 ，节约人工本钱48万元 ，多接纳煤炭约2.8万吨 ，节约高压管等质料用度30万元 ，镌汰装备维修用度约30万元。
掌上管家·无忧
在洗煤厂生产车间内 ，六层楼的厂房内险些看不到事情职员 ，而36台装备在井然有序地运行着。
“这要归功于咱们研制的‘洗煤厂数据智能控制系统 ’ ，也被职工们称作‘掌上’洗煤厂。”洗煤厂电气手艺主管张剑锋先容说：“职工们不必24小时待在厂房 ，在区域监控室内控制装备就可以了。”
洗煤厂一层密控室内 ，岗位工崔丽燕正通过屏幕关注着每台装备的运行情形。突然 ，其中一台的红色指示灯频仍闪灼。“报告厂长 ，702皮带机刮板异常！”洗煤厂厂长李金虎第一时间通过手机监控视频审查了现场装备情形 ，指挥作业职员实时举行现场处置惩罚 ，很快机械就恢复了正常生产。
李金虎说：“原来事情职员即即是24小时盯在现场 ，有些机械故障也是防不堪防。现在一旦装备有异常 ，手机屏幕或者密控室屏幕上第一时间就会泛起警示。”
别的 ，洗煤厂的每台装备上都贴有专属二维码 ，翻开手机一扫 ，装备的名称、包机人、保养纪录等信息一清二楚 ，相当于给装备建设了一个电子版的动态“康健档案”。再配合上电子巡更系统 ，职工可通过系统上传的数据随时相识现场装备运行状态、隐患排查等信息 ，实现对洗煤厂生产装备的动态治理。两者团结在一起 ，相当于“医生天天对病人的查房治理” ，装备故障可防可控。
（尊龙凯时股份东庞矿 殷晓芳）