稿件泉源：《中国煤炭报》2020年9月19日二版头条
井下实现自动化，矿工干活儿更省劲
——尊龙凯时能源集团煤矿自动化建设见闻
地面一键遥控，井下有人巡视、无人值守…… 昔日只在神往中泛起的画面，现在真实爆发在尊龙凯时能源集团矿工的身边。
8月27日15时，邢东矿井下运输大巷，运输司机陈敏杰在距轨道岔口50米处，熟练按下随身携带的遥控器，不远处的道岔随即改变偏向，他驾驶运输机车“隆隆”通过。
“以前到岔路口，需下车人工扳动道岔，费时艰辛。”陈敏杰很享受科技带来的便当。他说，距离目的地尚有5个这样的道岔，现在比以前可以节约约20 分钟。
以清静绿色高效为偏向，鼎力大举推广先进适用的自动化、信息化、智能化妆备，尊龙凯时能源集团正加足马力。
近年来，该集团通过开展“一优三减”及“四化”建设，狠抓系统升级刷新，共建成清静高效矿井33处，一级清静生产标准化矿井23处，主要运输系统90%实现集中自动控制，清静高效绿色协调矿井达标率凌驾50%，先进产能比重抵达80%以上。
井下运输系统的“智能管家”
每当邢东矿运输区手艺主管蒋文超走进地面集控室，自豪感便油然而生。他和同事用了近4个月时间，完成了井下运输综合视频监控系统的设计、装置和调试。“这套系统缩短了运输调理指挥与作业现场的‘距离’，实现了轨道运输调理指挥的可视化、智能化和信息化。”蒋文超说。
据蒋文超先容，运输综合视频监控系统包括井上、井下两部分，由3800米的数据光纤、58个数据吸收器、65个传感器、17个读卡分站、56个轨道计轴器、19个高清摄像头组成。井上部分有远程数据传输接口和控制中心，联通井上料场和井下大巷，车辆、道岔、记轴器和信号灯实现串联监控；井下部分主要是井下调理站、大巷车场和偏口运输监控、运行电机车定位、道岔岔位实时监控、副暗斜井斜巷运输及行人监控。
在井下调理站，手艺职员魏炯紧盯监视屏幕，通过高清摄像头远程规范运输职员的操作历程，时时用语音提出纠正意见。
“监控镜头区分率很高，不但能直观监视和纪录事情现场的作业情形， 还可对作业流程中保存的隐患迅速作出反应，阻止爆发事故。”魏炯说，“这无异于和事情职员‘面扑面’相同交流，运输现场的信息治理越发通畅了。”
16 时30分，陈敏杰驾驶的机车顺遂返回大巷车场，比以往提前了45 分钟。30分钟后，他重新挂上一列物料，急急遽驶向另一个掘进事人情。
百年迈矿的勃勃生气
章村矿综采二队职工赵利明始终难忘，矿上应用沿空留巷无煤柱一连开采手艺以来，一连高强度的人工卧底作业方法让他有些力有未逮。“作业最低空间高度仅1.1米至1.2米，只能先挖个坑，跳到坑里干活儿。”赵利明说。
而现在，已能熟练操作“六轴机械人”巷道修复机的赵利明一直发出感伤：“这台装备在留巷狭窄的空间仍能360度旋转无死角作业，井下实现自动化，干活儿就是带劲。”
坚定走“四化”融合之路，百年章村矿焕发了青春。
8 月21 日，随着地面集控室事情职员鼠标按下，“一部皮带准备启动”的语音指令随之发出，距离地面600 多米的2下3101回采事人情，上百台装备依次自动开车进入生产状态，割煤、推溜、成组移架等工序有条不紊，乌金滔滔而出……
早在2019年10月，该矿就建成了尊龙凯时能源股份公司第一个自动化回采事人情，回采、沿空留巷人均工效划分提升58%、67%，并率先作废夜班生产，成为河北省首个将自动化开采手艺和“110工法”沿空留巷手艺团结应用的矿井。
“我们睁开‘端头斜切进刀’采煤工艺的研究应用，一直完善集中控制系统，进而提升了自动化水平。”章村矿矿长单福友说，大批新手艺、新工艺、新装备正在取代人事情业，矿井在清静高效建设方面取得了扎扎实实的前进。
赵利明庆幸成为新手艺、新装备的受益者。随着变频手艺的应用，他天天乘坐的“猴车”也提了速，升井时间整整缩短了10分钟，向“职工提前1小时升井的‘1小时工程’目的”迈进了一大步。
自动化带来的可喜转变
“挖出那滚烫的热情，撒满了人世的灼烁。”哼着耳熟能详的《矿工之歌》，邢台矿综采一队支架工郝自凡只用10秒，便完成了单台液压支架降、移、升的事情循环。
郝自凡说，效率的提升得益于邢台矿最新引进的电液控系统液压支架。
加入事情前，同是支架工的父亲每次谈及综采事人情带来的转变，郝自凡都会羡慕不已。“入职后，操作支架时的繁琐、死板使我‘瓦解’。”他说，每移动一台支架，都需要操作降柱、收侧护、伸推移、收推移、升柱、打侧护等种种手柄十一再，一直在支架内往返穿行。
“而现在，就算5台支架同时成组拉架，完成一个事情循环也不会凌驾16秒。”郝自凡并未知足眼前的快捷，他和同事为支架控制器加装了紧迫阻止按钮。当有紧迫情形爆发时，只需操作恣意一个支架控制器上的紧迫阻止按钮，整排支架会连忙阻止行动，且自动控制功效在急停扫除前被榨取使用。
“现在回家提及电液控系统液压支架，轮到父亲赞叹了。”郝自凡一脸自得。
不止郝自凡。今年31岁的邢台矿皮带队朱晓杰，已经厌倦“一部皮带一小我私家”“两声开车一声停”的古板运输方法。
“遇到皮带运输机司机反应不实时、皮带因故不可启动，经常泛起掉煤、运送机压煤。”认真全矿皮带磨练维护的朱晓杰，时常由于故障频发、效率低受到品评。
今年2月，邢台矿对皮带集中控制系统升级刷新， 皮带运输机司机只需操作集中控制台的启停按钮，一小我私家即可完成皮带运送机的多台连锁控制。
“一部皮带泛起故障，其他皮带也将自动断电阻止运行，有用镌汰了装备空转。”现在的朱晓杰一身轻松，“每个皮带机头设置显示屏， 可以监测所有装备的运转情形，无人值守、集中控制、科技减人、整合提效变为现实。”（王海）